Ткани последней надежды

За все годы своей деятельности ЗАО «Королёвская шёлковая фабрика «Передовая текстильщица» не простаивала ни дня.

В июне этого года текстильное предприятие отметило 135 лет со дня основания. ЗАО «Королёвская шёлковая фабрика «Передовая текстильщица» бережно хранит традиции основателей фабрики – фабрикантов братьев Сапожниковых. Из производителей парчи и шёлка предприятие преобразовалось в крупнейшего поставщика технических тканей социального назначения.

В условиях формирующегося рынка фабрика смогла найти и занять собственную нишу, поставляя продукцию для выполнения государственного заказа, доля которого в общем объёме производства составила в 2009 году более 80 процентов. Основные заказчики – МВД и МЧС России. Сегодня в ассортименте фабрики свыше ста наименований эксклюзивных композиционных тканей, применяемых в самолётостроении, конструкционных элементах космических аппаратов, межконтинентальных баллистических ракет, высокопрочностные ткани для локальной индивидуальной бронезащиты, а также парашютные, огнезащитные и фильтровальные ткани.

И ПОТЕНЦИАЛ, И ПЕРСПЕКТИВЫ

Немногие предприятия могут похвастать тем фактом, что ни разу за всю историю своего существования не останавливались. Фабрика не простаивала ни во время Октябрьской революции 1917 года, ни в Великую Отечественную войну, ни в лихие 90-е годы прошлого века. Об этом с гордостью говорит, показывая производство, технический директор предприятия Марина Буданова.

Наша импровизированная экскурсия начинается с приготовительного участка

ткацкого производства. В первом цехе, куда мы входим, установлена новая ленточная сновальная машина фирмы «Карл Майер», не имеющая аналогов в России, которая позволяет выполнять все подготовительные работы, связанные с выработкой ткани на новых ткацких станках.

Управляет машиной всего один человек – оператор сновального оборудования Ольга Кольцова.

- На этом оборудовании я тружусь около полутора лет. Мне очень нравится работать на этой машине. Да и цех, где она установлена, просторный, светлый, удобный, - говорит Ольга. Пока мы разговариваем, нити с 288 бобин, каждая занимает своё определённое место, создают основу для будущего полотна. В следующем цехе тоже установлены ленточные сновальные машины французского, немецкого производства, но не такие современные, как оборудование фирмы «Карл Майер»: есть и 60-х, и 70-х, и 80-х годов выпуска. Однако вся техника в отличном состоянии, потому что относятся к ней очень бережно, профессионально и уважительно. На ткацком участке технический директор демонстрирует новые станки фирмы «Дорнье». В этом цехе вырабатывается ткань для бронежилетов, подобную которой нигде в России больше не производят. В результате сотрудничества с фирмой «Дорнье» разработана технология производства тканей с использованием отечественной арамидной нити «Русар» и импортной нити «Тварон», освоено серийное производство. По итогам типовых испытаний новая ткань введена одной из трёх тканевых составляющих бронежилетов, что позволило снизить их вес, цену, сохранив при этом защитные характеристики. У одного из новых станков знакомлюсь с помощником мастера Виктором Александровым. В этом году он отметил сразу несколько юбилейных дат: помимо 135-летия родного предприятия, 45-летие работы на фабрике и своё 60-летие.

- И 45 лет назад, и сегодня мне интересно работать на нашем предприятии. За

годы работы я освоил семь типов оборудования, - говорит помощник мастера. – Но больше всего мне нравится новейшее оборудование с использованием автоматики, компьютерных технологий. Никаких проблем в его освоении нет. В целом это очень качественная техника, умные машины. Вместе с Мариной Будановой мы направляемся в отделочное производство. Около семи лет назад предприятие выпускало только суровую ткань без отделки. Но требования рынка и ситуация, которая сложилась в текстильной промышленности, поставили задачу: перейти на выпуск готовых тканей. Поэтому в сложных условиях за счёт собственных средств было построено и запущено отделочное производство, которое стало завершающим этапом в цикле выпуска готовой продукции. Часть оборудования была привезена с предприятий, которые в конце 1990-х - начале 2000-х годов закрывались, и многие станки просто пускали на металлолом. Между тем на фабрике это оборудование, которое здесь модернизировали, прекрасно работает и сейчас. Кроме того, установлено пять единиц отделочного импортного оборудования ведущих зарубежных фирм, не имеющего аналогов в отечественном машиностроении. Пуск отделочного производства повлёк за собой перестройку всей системы качества. В первую очередь была создана новая химическая лаборатория. На сегодняшний день лаборатория способна осуществлять контроль, начиная от входного сырья по всей технологической цепочке до готовой продукции. Следует отметить, что на фабрике действует очень жёсткий контроль качества.

Введена система менеджмента качества, сертифицированная по требованиям DIN EN ISO 9001:2000 в области проектирования, производства и отделки технических тканей. Применение системы менеджмента качества позволяет расширять рынки сбыта, улучшать управляемость предприятием, снизить затраты на производство продукции, повысить её качество. В течение последних пяти лет на предприятии последовательно проводятся реконструкция и техническое перевооружение, отрабатываются технологические процессы с применением новых видов пропиток. За эти годы приобретено и освоено современное оборудование на сумму 32,2 млн рублей. Благодаря этому фабрика выпускает ткани на уровне лучших мировых образцов. Установка нового технологического оборудования позволила ЗАО «Королёвская шёлковая фабрика «Передовая текстильщица» в прошлом году более динамично и качественно производить баллистические ткани, получить хороший потенциал на перспективу.

ЭФФЕКТИВНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ - ЭТО ТРУД ВСЕГО КОЛЛЕКТИВА

В 2009 году общий объём выпуска продукции составил 3,5 млн метров ткани на сумму 1177 млн рублей, что на 20 процентов больше по сравнению с 2008 годом. Объём продаж за последние три года вырос в два раза. Конечно, такие результаты были бы невозможны без профессионального качественного

труда всех работников предприятия, без штата таких квалифицированных специалистов, как, например, Марина Буданова. Она пришла на предприятие двадцать пять лет назад по распределению, после Ивановского текстильного института. Начинала мастером смены, потом работала начальником технического отдела, заместителем главного инженера, главным инженером. Сегодня – технический директор. В ведении это хрупкой изящной женщины – непростое хозяйство, у неё серьёзная ответственность. Но Марина Евгеньевна не жалуется, говорит, что справляться с трудностями, а на производстве никогда не бывает легко и просто, помогает отличная команда технологов. На её взгляд, это заслуга бывшего генерального директора предприятия Зинаиды

Шиманович, которая в своё время привлекла на фабрику целую группу молодых специалистов.

- Ежедневно в 9 утра у нас проходят «пятиминутки», где мы определяем стратегию на день. Потом в течение всего рабочего времени общаемся, и тут же решаем любую проблему, если такая возникает, - рассказывает технический директор.- Мне легко работать с коллективом молодых технологов. Они полны идей, и с ними интересно. Но в то же время надо постоянно поддерживать себя в тонусе, многому учиться.

С радостью Марина Буданова говорит о том, что в очень непростое для текстильной промышленности время фабрика, во многом благодаря стараниям генерального директора Дмитрия Брускова, обновляет парк производственного оборудования. К примеру, на днях на предприятие должны прийти ещё четыре станка фирмы «Дорнье». Но есть и проблемы, которые очень беспокоят технического директора. Среди них - нехватка специалистов: ткачей, помощников мастера. Профессиональные училища по этим специальностям сейчас практически группы не набирают. Предприятие готово обучать ребят самостоятельно, но молодёжь к станкам не торопится. Пополняют коллектив в основном дети тех, кто уже работает на предприятии. На фабрике трудятся немало трудовых династий. Кстати, сегодняшний руководитель предприятия – сын бывшего генерального директора Зинаиды Шиманович. Тоже династия. Несмотря на плотный рабочий график, Дмитрий Брусков дал небольшое интервью нашей газете. Поскольку недавно предприятие стало призёром конкурса, проводимого Министерством промышленности и науки Московской области, в номинации «Лучшая промышленная организация», разговор с директором начался с вопроса о том, что значит эта награда для фабрики? Ведь предприятие получало немало призов, дипломов, а в июне ему была присуждена премия имени А.Н. Косыгина.

- Награда – это прежде всего оценка труда всего коллектива. Для нас награда, которую мы получаем в Московской области, более весома и значима, чем многие другие, потому что мы в Подмосковье живём, работаем и строим свой бизнес.

- Дмитрий Леонидович, многие текстильные предприятия потеряли в течение последних лет квалифицированные кадры, а у вас – слаженный профессиональный коллектив. Как удалось этого добиться?

- Рост объёмов производства, увеличение темпов прибыли - всё это позволяет сохранять квалифицированные кадры и получать источники развития предприятия. Средняя зарплата на фабрике – свыше 30 тысяч рублей. Это и за счёт более интенсивного труда, и высокой производительности. Для сравнения:

если в советское время на фабрике работало более одной тысячи человек, которые выпускали 6,5 миллиона метров ткани без отделки в год, то сейчас 240 человек выпускают, примерно, 3,5 миллиона метров ткани, и большую её часть – с отделкой. Нам удалось сохранить и модернизировать производство, расширить его, в 2004 году открыть отделочное производство. Предприятие стало выпускать законченный продукт, что облегчило задачу по его реализации. Фабрика осталась на высоком уровне, в хорошем состоянии. На мою долю выпало развивать то, что было заложено и сделано до меня.

- Предприятие можно отнести к числу лидеров текстильной промышленности?

- Поскольку мы занимаемся целым рядом направлений, то где-то лидируем, где-то – на вторых позициях, а где-то и отстаём. Но то стратегическое направление, которое выбрали, отражается в наших показателях. За прошлый год, например, увеличен оборот продукции почти в два раза. Общая беда всех производителей – цены на энергоносители иуслуги. Они не заморожены, а на нашу продукцию цены заморожены. Отсюда и потеря рентабельности. Очень

сложно выживать в таких условиях.

- На ваш взгляд, что может сделать государство для изменения ситуации в лучшую сторону?

- Один из наших специалистов как-то сказал, что мы выпускаем ткани последний надежды. Действительно, парашют для лётчика, бронежилет для солдата, спасательный плот для моряка – это как последняя надежда на спасение. Конечно, всё можно закупать за рубежом. Но в какой-то момент может не оказаться нужной ткани, материалов. И что тогда? Государство должно создавать прежде всего равные условия для работы производителей. Надо решить вопрос: либо однобокое развитие, либо инновации и модернизация для всей промышленности. Государству надо прислушиваться к тем пожеланиям, которые высказывает промышленность. Если не будет движения нам навстречу, то ничего хорошего ждать не приходится.

- Какая основная задача сегодня стоит перед предприятием?

– Это модернизация производства. Устанавливается новое оборудование, ведутся новые разработки. По некоторым из них мы подходим к мировому уровню, в частности по парашютным тканям. Стремимся осваивать международный рынок, изучаем ассортимент и технологии, востребованные там. Словом, движемся вперёд.

Елена БЫКОВА